Como fabricante de Tapa superior abatible de válvula de silicona , somos muy conscientes de la importancia del control de calidad y los procedimientos de prueba para garantizar la alta calidad y consistencia de los productos. Para lograr este objetivo, hemos implementado una serie de estrictas medidas de control de calidad y procedimientos de prueba durante todo el proceso de producción. Desde la adquisición de materia prima hasta la entrega del producto terminado, cada vínculo se gestiona minuciosamente y se prueba estrictamente.

En la etapa de adquisición de materias primas, seleccionamos proveedores con buena reputación y calidad estable para garantizar que las materias primas cumplan con nuestros altos estándares. La silicona de calidad alimentaria es el material principal de nuestros productos. Exigimos a los proveedores que proporcionen informes de certificación de organizaciones autorizadas como FDA, LFGB, etc. para garantizar la seguridad y la no toxicidad de los materiales. Además del informe de certificación, también tomamos muestras y probamos cada lote de materias primas. Los elementos de prueba incluyen propiedades físicas (como dureza, resistencia a la tracción, alargamiento, etc.) y composición química para garantizar la estabilidad y consistencia de las materias primas.

En el proceso de producción, utilizamos tecnología avanzada de moldeo por inyección y líneas de producción automatizadas para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. El proceso de moldeo por inyección puede controlar con precisión la forma y el tamaño de la silicona para garantizar que las especificaciones de cada producto cumplan plenamente con los requisitos de diseño. La línea de producción automatizada reduce los errores y la inestabilidad de la operación manual y mejora la consistencia y el nivel de control de calidad de los productos. Además, hemos introducido un sistema de inspección en línea para monitorear e inspeccionar la calidad de cada eslabón del proceso de producción en tiempo real para garantizar que los productos estén siempre en las mejores condiciones durante el proceso de producción.

Para garantizar la alta calidad y consistencia de los productos, hemos llevado a cabo estrictos controles de calidad y pruebas en cada etapa clave de la producción. Por ejemplo, en la etapa de inspección inicial del producto después del moldeo por inyección, realizaremos una inspección exhaustiva de la apariencia, el tamaño y el peso del producto para garantizar que no haya defectos ni desviaciones. Los productos que pasen la inspección inicial entrarán en el siguiente proceso de pruebas funcionales. Las pruebas funcionales incluyen principalmente pruebas de rendimiento de sellado y pruebas de control de flujo. Utilizamos equipos profesionales para simular el entorno de uso real y realizamos pruebas de presión y pruebas de flujo en los productos para garantizar que cada válvula tenga buenas capacidades de sellado y control de flujo.

Antes de que el producto terminado salga de fábrica, también llevamos a cabo una serie de estrictos procedimientos de inspección final. La inspección final incluye una inspección integral de la apariencia, pruebas funcionales y una inspección por muestreo aleatorio. La inspección de apariencia detecta principalmente la calidad de la superficie y los defectos de apariencia del producto, como burbujas, grietas, diferencias de color, etc. La prueba funcional detecta principalmente el rendimiento de sellado y la capacidad de control de flujo del producto para garantizar que cada producto pueda funcionar correctamente durante usar. Las pruebas de muestreo aleatorio tienen como objetivo garantizar aún más la consistencia y confiabilidad de los productos. Seleccionamos muestras al azar de cada lote de productos de acuerdo con una determinada proporción de muestreo y realizamos pruebas integrales más rigurosas, incluidas pruebas de rendimiento físico, análisis de composición química y pruebas de durabilidad.